電阻焊機的點焊是根據(jù)接頭的接觸面和附近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，通過工件匹配后，根據(jù)電極施加壓力，利用電流進行焊接的方法。屬于壓力焊、焊接生產(chǎn)制造效率高，適用于輕工業(yè)等加工制造行業(yè)。
電阻點焊接工藝的實際性質是利用焊接區(qū)域本身的電阻熱和大量的塑性變形能量，使兩個單獨表面的金屬原子相互靠近晶格距離產(chǎn)生金屬鍵。點焊的電阻率不僅在于金屬類型，還在于金屬的熱處理、生產(chǎn)加工方法和溫度。接觸電阻存在的時間很短，通常存在于焊接的早期階段，大約有兩個層：當工件和電極表面的厚氧化層累積到相應程度時，會導致電阻膨脹，使電流無法導向。
如果工件表面的清潔度相對較好，由于表面的微觀不均勻，工件只能在粗糙表面的局部產(chǎn)生接觸點，并且由于接觸點的電流變小，導致接觸點處的電流線閉合，從而提高接觸點的電阻。與工件之間的電阻REW和RC相比，銅合金的電阻率和硬度通常低于工件，因此對熔化芯的影響較小。
當工件和電極確定時，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的重要組成部分。電阻率高的金屬（如不銹鋼）導電率低的金屬具有良好的導電性（如鋁合金）。電阻率不僅取決于金屬的類型，而且還取決于金屬的熱處理、生產(chǎn)加工方法和溫度。每個點焊電極都有自己的單獨的加壓系統(tǒng)，以確保每個點焊點的質量。
