凸焊機(jī)的凸焊是一種點(diǎn)焊變形，通常在兩個(gè)板之一上沖出凸出點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊偏離核的缺陷，工件在凸焊過(guò)程中的厚度比可以達(dá)到6:1。在凸焊過(guò)程中，電極必須隨著凸出點(diǎn)的壓縮而迅速下降，否則會(huì)因壓力損失而發(fā)生飛濺，因此應(yīng)選擇較大的電極壓力。為了防止凸起的位移，還應(yīng)選擇較小的焊接電流。
凸焊機(jī)的工藝參數(shù)：
電極壓力：凸起焊接的電極壓力取決于焊接金屬的性能、凸起的大小和一次性焊接的凸起的數(shù)量。當(dāng)凸起達(dá)到焊接溫度時(shí)，電極壓力應(yīng)足以完成壓力，并使兩個(gè)工件緊密貼合。由于電流密度的有效性，電極壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致過(guò)早的壓縮凸出點(diǎn)失去了凸出點(diǎn)的作用，并降低了接頭的強(qiáng)度。壓力太小，會(huì)造成嚴(yán)重的飛濺，所以凸起焊機(jī)的移動(dòng)性越高越好，提高移動(dòng)性的主要方法是降低加壓系統(tǒng)的活動(dòng)部件的質(zhì)量，并使用滾動(dòng)摩擦。
焊接時(shí)間:對(duì)于所給工件的材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。與電極壓力和焊接電流相比，凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)的焊接時(shí)間是次要的。確定合適的電極壓力和焊接電流后，調(diào)整焊接時(shí)間以獲得滿意的焊點(diǎn)。如果你想縮短焊接時(shí)間，你需要相應(yīng)地增加焊接電流，但是過(guò)度增加焊接電流可能會(huì)導(dǎo)致金屬過(guò)熱和飛濺。一般來(lái)說(shuō)，凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間比單點(diǎn)凸焊長(zhǎng)一點(diǎn)，從而降低每個(gè)點(diǎn)加熱的高度不一致。
焊接電流：每個(gè)焊點(diǎn)所需的電流小于同一焊點(diǎn)所需的電流。但是，電流必須能夠熔化凸點(diǎn)，然后才能完全壓縮凸點(diǎn)。推薦的電流應(yīng)為最大電流，以避免在適當(dāng)?shù)臉O性壓力下擠壓太多金屬。對(duì)于某些凸點(diǎn)的大小，擠壓金屬的數(shù)量隨著電流的增加而增加。使用增加的振幅調(diào)節(jié)電流可以減少擠壓金屬。與點(diǎn)焊一樣，焊接金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。
